五金衝(chong) 壓主要是按工藝分類，可分為(wei) 分離工序和成形工序兩(liang) 大類。分離工序也稱衝(chong) 裁，其目的是使五金衝(chong) 壓件沿一定輪廓線從(cong) 板料上分離，同時保證分離斷麵的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chan) 中，常常是多種工序綜合應用於(yu) 一個(ge) 工件。衝(chong) 裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的五金衝(chong) 壓工藝。東(dong) 莞市壹定发官网五金股份有限公司-五金衝(chong) 壓件、東(dong) 莞五金衝(chong) 壓件、五金衝(chong) 壓件廠家給大家分析一下：
五金衝(chong) 壓用板料的表麵和內(nei) 在性能對五金衝(chong) 壓成品的質量影響很大，要求五金衝(chong) 壓材料厚度精確、均勻；表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷(shang) 、無表麵裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。
在實際生產(chan) 中，常用與(yu) 五金衝(chong) 壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的五金衝(chong) 壓性能，以保證成品質量和高的合格率。
衝(chong) 壓模具的精度和結構直接影響五金衝(chong) 壓件的成形和精度。衝(chong) 壓模具製造成本和壽命則是影響五金衝(chong) 壓件成本和質量的重要因素。衝(chong) 壓模具設計和製造需要較多的時間，這就延長了新五金衝(chong) 壓件的生產(chan) 準備時間。
模座、模架、導向件的標準化和發展簡易衝(chong) 壓模具(供小批量生產(chan) )、複合模、多工位級進模(供大量生產(chan) )，以及研製快速換模裝置，可減少五金衝(chong) 壓生產(chan) 準備工作量和縮短準備時間，能使適用於(yu) 減少五金衝(chong) 壓生產(chan) 準備工作量和縮短準備時間，能使適用於(yu) 大批量生產(chan) 的先進五金衝(chong) 壓技術合理地應用於(yu) 小批量多品種生產(chan) 。
