1.不順落料。
在生產(chan) 中，沒有退磁處理，沒有退磁現象；在生產(chan) 中有斷針、彈簧等卡料；裝配模時沒有漏糞、滾堵屎、墊腳堵屎，這是常見的現象，裝配的時候如果不注意，如落料孔多了，或者模具有卡料，裝配時容易出現漏氣，或滾堵，腳堵，這是常見的現象，裝配的時候如果不注意，就像落料孔多了，或者模具有墊塊時，很容易出現這種情況。
2.設計過程。
衝(chong) 模強度不夠，刀口間距過近，模具結構不合理，模板數量不足，沒有墊板墊腳。
3.熱處理：調質工藝不當，造成變形。
實驗結果表明，模具熱加工質量對模具性能和壽命有很大影響。通過對模具失效原因的分析統計，可以看出，由於(yu) 熱處理不當而引起的模具失效事故約占40%以上。
5.不適當地進行線割。
地拉線割、割縫處理不當，沒有對清角和線割的變質層影響。模具刀刃多采用線切割加工。在線切割過程中，由於(yu) 熱效應及電解作用，在模具表麵產(chan) 生一定厚度的變質層，導致表麵硬度下降，微觀裂紋的產(chan) 生等，使線切割加工的衝(chong) 模易發生早期磨損，直接影響到衝(chong) 裁間隙的保持和刃口容易崩刃，降低模具壽命。所以在線切割加工時，應選擇合理的電規準，盡可能減小變質層深度。
6.選擇衝(chong) 床設備。
衝(chong) 孔機噸位大，衝(chong) 裁力不夠，對模具下的調模過深。對衝(chong) 壓機等衝(chong) 壓機的精度和剛度，對衝(chong) 模壽命的影響非常重要。精確度高、剛性好，衝(chong) 模壽命大大提高。如：複合矽鋼片衝(chong) 模材料Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，使用壽命平均為(wei) 1-30,000次，而采用新型精密衝(chong) 床後，模具的複磨壽命可達6-12萬(wan) 次。
