一、衝(chong) 壓零件的衝(chong) 壓工藝性剖析
衝(chong) 壓零件有必要具有出色的衝(chong) 壓工藝性，才能以簡略、經濟的辦法製作出合格的衝(chong) 壓零件。能夠按照以下辦法完結衝(chong) 壓件的工藝性剖析：
1、讀懂零件圖。除零件形狀尺度外，要點要了解零件精度和外表粗糙度的要求。
2、剖析零件的結構和形狀是否合適衝(chong) 壓加工。
3、剖析零件的基準挑選及尺度標示是否合理，尺度、方位和形狀精度是否合適衝(chong) 壓加工。
4、衝(chong) 裁件斷麵的外表粗糙度要求是否過高。
5、是否有足夠大的出產(chan) 批量。
二、衝(chong) 壓工藝計劃規劃及工藝設計
1、依據衝(chong) 壓零件的形狀尺度，開始斷定衝(chong) 壓工序的性質，如：衝(chong) 裁、曲折、拉深、脹形、擴孔等衝(chong) 壓模具規劃的辦法與(yu) 過程衝(chong) 壓模具規劃的辦法與(yu) 過程。
2、核算各衝(chong) 壓成形辦法的變形程度。若變構成度超過變形程度，應核算該工序的衝(chong) 壓次數。
3、依據各工序的變形特色和質量要求，組織合理的衝(chong) 壓次序。要注意確保每道工序的變形區都是弱區，現已成形的部分(含現已衝(chong) 製出的孔或外形)在以後的工序中不得再參加變形，多角曲折件要先彎外後彎內(nei) ，要組織必要的輔佐工序和整形、校平、熱處理等工序。
4、在確保製件精度的前提下，依據出產(chan) 批量和毛坯定位與(yu) 出料要求，斷定合理的工序組合辦法。
5、要規劃兩(liang) 個(ge) 以上的工藝計劃，並從(cong) 質量、成本、出產(chan) 率、模具的刃磨與(yu) 修理、模具壽命及操作安全性等各個(ge) 方麵進行比較，從(cong) 中選定一個(ge) 好的工藝計劃。
6、開始斷定各個(ge) 工序的衝(chong) 壓設備。
