任何一個(ge) 五金衝(chong) 壓件在加工前，都是需要先精心設計和通過研究判斷，製定出較為(wei) 合適的衝(chong) 壓生產(chan) 工藝。對於(yu) 五金衝(chong) 壓件廠家來說，五金衝(chong) 壓件加工的工藝設計有著至關(guan) 重要的作用。合理的工藝設計能降低製造成本，提高產(chan) 能效率和品質。
那在設計五金衝(chong) 壓件加工工藝時，需要注意什麽(me) ？
1.當五金衝(chong) 壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可適當考慮在衝(chong) 裁工序後再增加修整工序亦或是直接采用精密衝(chong) 裁工序。
2.彎曲件的工序數量主要取決(jue) 於(yu) 其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於(yu) 允許值時，可以在彎曲後多增加一道整形工序。
3.拉伸件的工序數量與(yu) 材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關(guan) ，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。
4.為(wei) 了提高衝(chong) 壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝(chong) 壓件的質量。
5.衝(chong) 裁形狀簡單的五金衝(chong) 壓件，采用單工序模具完成。衝(chong) 裁形狀複雜的工件，由於(yu) 模具的結構或強度受到限製，其內(nei) 外輪廓應分成幾部分衝(chong) 裁，需采用多道衝(chong) 壓工序。必要時，可選用連續模。對於(yu) 平麵度要求較高的五金衝(chong) 壓件，可在衝(chong) 裁工序後再增加一道校平工序。
