影響衝(chong) 壓件起皺因素
（1）拉伸深度影響
材料流動阻力沿凹模口的分布於(yu) 拉伸深度有直接的關(guan) 係。在內(nei) 凹和外凸的曲線位置上，拉伸深度過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應盡量避免。
（2）調整壓邊力的大小
當皺紋在製件四周均勻產(chan) 生時，應判定為(wei) 壓料力不足，逐漸加大壓料力即可消除皺紋。當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處於(yu) 懸空狀態。輕易產(chan) 生側(ce) 壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內(nei) 徑向拉應力，消除皺紋。
（3）凹模圓角的半徑影響
凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nei) 流動經過凹模圓角是產(chan) 生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成製件的開裂和拉毛現象產(chan) 生。
通過大量的生產(chan) 實踐經驗積累證明，衝(chong) 壓件的起皺的主要原因，為(wei) 拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在製定實際解決(jue) 方案時，應從(cong) 以上方麵考慮調整模具的相應機構，會(hui) 取得不錯的效果。
拉伸件起皺的原因分析
拉伸件在拉伸過程中起皺的原因很多，主要原因有以下幾個(ge) 方麵：
（1）衝(chong) 壓件拉伸深度太深，導致製件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺。
（2）衝(chong) 壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動過快形成起皺。
（3）衝(chong) 壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板料過快流動，形成起皺。
（4）頂杆的壓力過小，使衝(chong) 壓件成型不徹底，形成起皺。
（5）模具定位設計不合理，導致衝(chong) 壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。
（6）凸凹模間隙過大導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。或者壓料麵間隙不合適出現“裏鬆外緊”問題。
