一、精密五金衝(chong) 壓的材料選擇
衝(chong) 壓工藝主要有三種：衝(chong) 裁、彎曲、拉伸，不同的工藝對板材有不同要求，選材也應根據產(chan) 品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。
1、衝(chong) 裁要求板材應具有足夠的塑性，以保證衝(chong) 裁時板材不開裂。軟材料具有良好的衝(chong) 裁性能，這樣衝(chong) 裁加工後可獲得斷麵光滑和傾(qing) 斜度很小的零件
2、需要彎曲成形的板材，要有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲後回彈變形小，容易得到尺寸準確的彎曲形狀。脆性較大的材料，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑，否則在彎曲過程中易發生開裂。
3、深拉伸是精密衝(chong) 壓加工工藝中較難的一種，因此不僅(jin) 要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的可塑性，否則很容易引起零件整體(ti) 扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂等質量問題。
二、精密衝(chong) 壓的工藝優(you) 勢
精密衝(chong) 壓件是在材料耗費不大的前提下，經衝(chong) 壓製造出來的，其生產(chan) 出來的零件重量輕、剛度好。而且還具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。衝(chong) 壓加工中，因為(wei) 材料的外表不易受損壞，能保留較好的外表質量，外觀潤滑漂亮，這為(wei) 後續的表麵處理提供給了便利條件。
精密衝(chong) 壓製造工藝在零部件行業(ye) 中已經成為(wei) 了一個(ge) 重要組成部分，大部分衝(chong) 壓五金件被應用在航空航天、汽車、船舶、機械、化工等領域。精密衝(chong) 壓加工的生產(chan) 效率高，且操作方便，易於(yu) 實現機械化與(yu) 自動化。對於(yu) 精密衝(chong) 壓製造工藝整體(ti) 來說，精密衝(chong) 壓工藝主要受到設備類型和工件材質兩(liang) 個(ge) 因素的影響。
