五金衝(chong) 壓件加工是一種重要的加工方式,為(wei) 了保證加工的質量,在五金衝(chong) 壓件加工過程中必須遵循一定的操作步驟和工藝。但是在加工的過程中,還是會(hui) 不可避免的出現一些問題.下麵小編就為(wei) 大家總結一些五金衝(chong) 壓件加工中常見的問題： 1、粘合、刮痕：由於(yu) 材料與(yu) 凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良； 2、毛刺：主要發生於(yu) 剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會(hui) 產(chan) 毛刺； 3、線偏移：製件成形時，首先與(yu) 模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線； 4、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹； 5、曲折：由於(yu) 應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變； 6、皺紋：由於(yu) 壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝(chong) 頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。 7、其他具體(ti) 問題：在日常生產(chan) 中，會(hui) 遇到衝(chong) 孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規格要求）以及與(yu) 凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝(chong) 裁間隙等因素外，還應從(cong) 以下幾個(ge) 方麵考慮去解決(jue) 。
8、衝(chong) 切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，衝(chong) 壓件產(chan) 生翻料、扭曲的趨向加大。產(chan) 生翻料時，衝(chong) 孔尺寸會(hui) 趨小。
9、對材料的強壓，使材料產(chan) 生塑性變形，會(hui) 導致衝(chong) 孔尺寸趨大。而減輕強壓時，衝(chong) 孔尺寸會(hui) 趨小。
10、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜麵或弧形，由於(yu) 衝(chong) 裁力減緩，衝(chong) 件不易產(chan) 生翻料、扭曲，因此，衝(chong) 孔尺寸會(hui) 趨大。而凸模端部為(wei) 平麵（無斜麵或弧形）時，衝(chong) 孔尺寸相對會(hui) 趨小。
